智能化无人化 高效精准自动装车

近年来，虽然仓储物流自动化技术不断发展，自动化产线和立体仓库已得到成熟广泛应用，但仓储物流末端最后20米的物料搬运、发货装车等智能化和无人化难题仍然是困扰行业发展的瓶颈。

目前的物料装卸方式主要为人工装卸和叉车装卸两种模式，普遍存在劳动强度大、装车效率低、人员数量多、生产安全风险高等弊端，在新冠疫情的背景下尤为突出。传统的物料搬运装卸方式已经不能满足经济发展的节奏和速度要求，为此龙合智能革命性研发、推出了全系列智能无人装卸系统的解决方案，现已成功有效的解决了上述物料搬运、发货装车等环节的智能化和无人化装车难题。

智能无人装卸系统的研发、推出，颠覆性提高了所有汽车运输车型的装车效率，打通仓储物流自动化的最后一个瓶颈，实现企业仓储物流出货的全流程智能化和无人化。

龙合智能秉承科技创新的发展理念，为全球客户提供智能无人装卸系统及解决方案。自主设计、研制的三大系列智能无人装卸系统产品已全面投入市场,“并且为增加系统灵活性还专门研制了一套智能搬运机器人系统”。

龙合灵空系列智能无人装卸系统是针对平板车和高栏车等顶部开放式车辆而研发的一款智能无人装卸系统，根据该类车型车厢开放性的结构特点，在客户现场特定装卸作业区域布设地面导轨，待运输车辆驶入地面导轨间驻停，龙合灵空系列智能无人装卸系统沿着地面导轨往来穿梭于备料输送线和货车（平板、围栏）车厢间，通过配置对应的承载器具，对需要搬运和出库的货物进行装车作业。该套系统适用于袋装、箱装、桶装的整垛货物实现智能无人装卸作业。

龙合幻影系列智能无人装卸系统是针对物流仓储行业新兴的飞翼车和侧帘车而研发的一款智能无人装卸系统，根据飞翼车和侧帘车辆侧面车厢开放的结构特点，在客户现场采用有轨RGV对飞翼车和侧帘车车厢两侧进行装卸作业，配置的RGV可以集中统一调动，任一RGV均可到达飞翼车和侧帘车的停靠位置。

龙合极速系列智能无人装卸系统是一款高效、一次性完成集装箱装车作业的智能无人装卸系统。装车前，需要出库和装集装箱的托盘类货物或大尺寸货物预先在装载平台上进行紧密排列，集装箱或集装箱车辆停靠到位后，承载货物的装载平台一次性进入集装箱内，并到达指定位置，装载平台退出集装箱的同时，货物留在集装箱内原地完成装箱作业。

龙合劲驰系列智能搬运机器人系统采用突破性创新集装箱内无人导引技术，能够实现智能搬运机器人自主导航进出集装箱装卸作业，结合智能终端物料转换系统、桁架取料机器人及自适应装卸平台，实现了产品全自动化无人装卸作业。该系统适用于托盘或无托盘货物装卸，以及车厢内货物叠垛或码放作业模式。

龙合智能三大系列智能无人装卸系统以及龙合劲驰智能搬运机器人系统，能有效解决上述所有汽车运输车型长期存在的装车难、效率低、人工成本高的难题。整个装车作业过程从几小时缩短到几分钟甚至几十秒极速完成。

龙合智能的创新设计通过国家科技部授权的权威机构认证为科学技术成果，已拥有众多知识产权技术专利，共计获得国家专利269项（其中发明专利35项），获得软件著作权57项，知识产权自主可控。实现了无人化、自动化、信息化和智能化装卸作业的行业零的突破。